用蒸汽流量计测量饱和蒸汽流量是否还需要进行密度补偿？

    以锅炉饱和蒸汽流量测量为例，如设计的蒸汽压力是1.2MPa，当锅炉供汽压力低到1.0MPa时，由于蒸汽密度的变化，其相对误差为15.99%≈16%。误差是很大的，所以对于用蒸汽流量计测量饱和蒸汽的场合，如果蒸汽的压力波动较大时，还是应该进行密度补偿的。在现场大多是用压力参数及经验公式来建立一个ρ=f(P)的表达式，以满足现场对饱和蒸汽流量测量的精度要求。

    蒸汽流量计在饱和蒸汽流量测量中得到广泛应用。蒸汽流量计其旋涡产生的频率仅与被测流体的流速有关，在一定雷诺数范围内，几乎不受流体压力、温度、密度、黏度等变化的影响，其压力损失小，测量精度高，对于单相流体，其测量精度≤±1%，许多蒸汽流量计都声称其可用于测量饱和蒸汽，但条件是饱和蒸汽的干度必须>0.85。

    蒸汽流量计的输出频率与饱和蒸汽工作状态下的体积流量成正比。因此用蒸汽流量计测量饱和蒸汽流量时，必须同时测量出饱和蒸汽的密度，才能计算出饱和蒸汽的质量流量。

    但现场的实际由于种种原因，其测量饱和蒸汽流量的误差会随着被测蒸汽的品质和工作参数而变化。研究表明只有当被测蒸汽压力低于1.5MPa，干度不低于0.95时，水的低焓值和低流量比，才能使其载热量对工业计量来说可以忽略不计。

    当被测蒸汽压力偏离设汁参数而引起蒸汽密度的改变，这样将造成蒸汽流量的测最误差，对于要准确测量饱和蒸汽流量时，采取密度补偿是不可少的。因为饱和蒸汽压力变化时，其导致蒸汽密度变化造成的测量误差为

    以锅炉饱和蒸汽流量测量为例，如设计的蒸汽压力是1.2MPa，当锅炉供汽压力低到1.0MPa时，由于蒸汽密度的变化，其相对误差为15.99%≈16%。误差是很大的，所以对于用蒸汽流量计测量饱和蒸汽的场合，如果蒸汽的压力波动较大时，还是应该进行密度补偿的。在现场大多是用压力参数及经验公式来建立一个ρ=f(P)的表达式，以满足现场对饱和蒸汽流量测量的精度要求。

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