煤气流量计的安装和使用

第一章介绍
1.1概述
    煤气流量计是针对连续输送的散状物料进行计量的设备，可以安装在多种输送机的落料点下，包括螺旋给料机、振动给料机、皮带输送机、刮板给料机或星形给料机上，所检测的典型物料包括:化肥、水泥、煤粉、矿石、砂子、塑料颗粒、谷物及糖果等物料。
    完整系统包括:传感器、检测板、溜槽箱体和仪表。如图1-1所示。其中检测板和馏槽箱体有多种规格尺寸，从而消除了选择传感器与不同的输送系统相配的问题，检测板是系统中唯一与外部物料接触的部分;对不同流量的输送系统，可由选择检测板的尺寸和传感器的量程来适应。

传感器部分如图1-2所示。
1.2操作原理
    煤气流量计包括一个线性可调差接变压器(LV DT)，一个用于支撑测量杆和测量板的支撑架。测量杆连接检测板和传感器并机械地向LVDT传送检测板的偏移，如图1-3所示。
    与流量成正比的检测板的偏移值由LV DT转换成电压.该电压被HM1361中前置放大器的电压频率转换仪转换成频率脉冲频率调制(PFM)信号，这个信号由二芯导线从传感器传送给积算器，积算器计算，显示并输出由传感器产生的流量信号。积算器用于进行计算流量并输出累积量.也通过转换信号的电缆向前置放大器和LVDT提供电源供应。

1-感应板角度调整器
2-带有板角度调核器的测量臂
3-波形弹簧
4-外框
5-测量阻尼器(加热器可选择)
6-减震测贵器
7-垂直阻尼器(加热器可选择)
8-LVDT(线性变化差接变压器)
9-线芯
10-辅助螺旋弹黄
11-机械接点(2)
12-减震加热恒温器
1.2.1标准使用条件
    煤气流量计测量的流量范围从0到最小的1.5t/h和最大800t/h共多种测量范围，这些范围要求检测板的机械安装要在以下的标准条件，如图1-4所示。
    物料下落高度h--0.65m(即物料下落前位置到检测板中心位置的高度差)
    检测板与水平方向夹角α为85°
    物料冲向检测板时与水平方向夹角β为60°
    物料冲向检测板时与检测板夹角γ为35°

1．2．2非标准使用条件
在非标准使用条件下，检测板传递给位移检测传感器的压力可以通过计算得出，在计算的基础上可以选择出合适量程的传感器。
下列的式子用于计算所测量的压力范围：

其中：fm=检测板上测得的垂直压力 (牛顿)
qm=流量 (t/h)
h=下落的高度 (初始速度应为零)
α=检测板与水平面的夹角 (=检测板夹角)
γ=冲板和下落物料的夹角 (=传感角度)
下列例子表明了如何计算非标准状态的压力 ：
物料流量qm=100t/h,下落高度h=24in，盘倾角α=85°γ=35°

根据水平力Fm就可选择相应的传感器型号。
1.3煤气流量计的选型
    选择正确的传感器，必须决定水平压力FM(在最大流量时)，一且决定了压力，就可以选出正确的传感器型号，传感器的区别在于内部传感器框架的尺寸。用于支撑转轴轴承的波形弹簧的对数和使用的螺旋弹簧的种类。波形弹簧对数越多，承受的压力越大。如图1-5, 1-6所示。

    检测板通过藕合器与传动杆耦合固定，检测板尺寸由输送系统的料流宽度来决定，一般要比料流宽度宽大50-100mm，以保证所有物料全部冲击到检测板上。使用中堆积在检测板上的物料因为重力作用只对检测板产生一个竖直压力，而传感器仅检测物料对检测板的水平方向上的推力，因此由于堆积或检测板磨损并不影响测量。如图1-7, 1-8所示。
1.3.2检测板箱体
    检测板箱体有两个特殊的功能:第一，它为暴露在料流中的检测板提供一个冲击点，从而保护了工人和设备不受环境影响;第二，箱体使物料以一恒定角度和固定高度冲击检测板，便于对物料流量的检测。
    进料口溜槽倾斜角应与水平方向成60°夹角(即β角)，以保证物料通过溜槽时能得到控制，而且使物料能够以足够大的水平推力冲击检测板，且能够被精确检测到。在任何情况下β角都不应小于55°，盘倾角α应设定在60°和90°之间、可以通过旋转传感器上的检测板轴，每5°一个间隔，最好在85°到90°，如图1-9所示。
    考虑到箱体的放置，应留有开关观察门的间隙，通过这个间隙可以安装检测板;在传感器的周围应留有足够大的空间，用于拆除箱体;箱体应安装在使物料自由下落到一个溜槽或输送机的地方，放置任何物料下落堆积;箱体还可以和一个三通溜槽相连接以使物料在标定过程中转移到一个单纯的料仓或静态秤中去(如果不需要进行现场实物标定则去掉三通溜槽中的标定溜槽)。如图1-10所示。